一、西門子BRAUMAT / SISTAR過程控制系統
BRAUMAT / SISTAR 是西門子面向配方控制生產過程的控制系統，它可用于食品加工、煙草、啤酒生產等生產過程中的控制和監視。其中，BRAUMAT主要面向啤酒生產過程，而SISTAR則主要面向白酒、軟飲、調味品、飼料、乳制品等其他應用。BRAUMAT / SISTAR已有40年的發展歷程，于2021年8月發布最新版本V8.0 SP1。
基于西門子"全集成自動化TIA（Totally Integrated Automation）"自動化理念，BRAUMAT / SISTAR具有以下有優勢的性能特點，可幫助客戶實現對工廠的可靠運營和高效靈活的工程維護：
1. 它符合ISA-S88.01過程控制標準，以圖形化配方直觀地展示工序過程；
2. 配方中的每個工序過程按照規則封裝并可以隨時調用，可以隨時調整容量、溫度、時間等參數，提高整個生產過程的靈活度和重復性；
3. 路徑控制是應用在有大量罐區間傳輸物料的功能，能使生產結構更加透明，降低生產過程中的能源消耗并節省生產時間，只需配置起點和終點，即可自動規劃路徑，并判斷路徑狀態，自動切換至最優路徑；
4. 回放模式能夠記錄生產過程的圖形化數據，用戶可以自由選擇回放時間，便捷高效地完成故障診斷工作；
5. 它能夠方便地擴展規模，不僅支持小型工廠的單服務器單PLC，也可以方便地擴展至大型工廠的多區域冗余服務器，也有標準數據接口，可以與SIMATIC IT MES、能源管理系統實現無縫對接，全面完整的數據記錄與歸檔可以保證所有批次的生產數據能夠被完整記錄，確保了生產過程數據的高度透明。
項目案例：該項目為舊線改造項目，以前的系統是常規的scada控制系統，改造成Sistar系統后，從訂單下發到生產、極大的簡化了操作人員的工作量，并且不容易出錯。工單由MES系統下發到Sistar系統，Sistar系統就會自動根據工單進行生產。
A線SISTAR系統
新會一廠E線系統：
李錦記（新會一廠）E線SISTAR系統
新會一廠G線系統：
李錦記（新會一廠）G線SISTAR系統
二、圓盤制曲系統：
圓盤式自動制曲機是為醬油、醬、酒類等生產過程中單一菌種的培養設備,具有入曲、出曲、翻曲、調溫、調濕、消毒及攪拌培養等為一體的全封閉式自動發酵制曲裝置。本系統采用三菱Q系列PLC做為主控系統，總IO點8000多個點。
三、鼓油缸信息化管控系統
沉淀缸自動控制及數據管理系統主要由四個系統組成，沉淀缸底部出料系統、沉淀缸平臺出料系統、沉淀缸入料系統以及CIP清洗系統。
在CIP清洗，分為兩個系統，一個是CIP日常洗，一個是大清洗。
日常洗分為水堿水消水和水消水兩種組合，水代表水洗，堿代表堿洗，消代表消毒洗。組合洗每個步驟運行的時間和次數已開放出來，用戶可設置。除了組合洗，還有單次洗，即單次水洗、堿洗、消毒洗，時間均為開放設置。
大清洗清洗步驟為水堿水消水，每個步驟均有時間設置，平臺管道時間，沉淀管道時間，排空管道時間。大清洗之前需要從10號、18號、28號儲料罐中選擇一個作為循環中間罐，堿洗還有一個堿回收ph和循環液位的設置。大清洗程序可以單次水洗一次，堿洗一次，消毒洗一次還有組合洗水堿水消水一次。大清洗所有的時間均為開放設置。
完成現場數據采集與控制，主要由控制器、模擬量輸入模塊以及數字量輸入或者輸出模塊組成。本系統中控制器西門子公司的S7 1500系統，控制器的掃描周期為毫秒級，編程控制靈活，所配套的模擬量輸入/輸出模塊精度高，易更換，易擴展。
所有的變量檢測、轉換、計算以及現場設備的控制均在控制站中完成，操作站只提供一個可視化的操作平臺，在不修改參數的情況下，控制站與操作站是相對獨立的，也就是說在正常運行過程中，計算機退出或者死機均不影響生產的順利進行，達到安全生產的目的。
珠江啤酒
系統整體結果如圖一所示。現場的信號分別由各分系統的PLC采集，脫硫系統和前處理系統通過工業以太網直接將數據上傳上位機，中控PLC與溴化鋰系統、發電機系統通訊，并將采集的其他信號一起通過工業以太網上傳上位機。后臺監控系統有兩臺并行運行的工控機，兩臺計算機可以分別對系統進行監控。
該畫面顯示了整體工藝流程，包含了一些主要的信息，例如脫硫系統、前處理系統、發電機組、冷卻系統的運行情況等。粉色管道為沼氣，黃色管道為煙氣、紅色管道為熱水、綠色和藍色管道為冷水。閥門關閉為灰色，開啟為綠色，故障為紅色。脫硫系統如果啟動，在代表脫硫系統的罐體上將有動畫水滴落下；前處理系統和發電機組、泵等如果啟動，在相應的位置會出現轉動的風輪；如果發生故障，相應的對象將變成紅色，以示報警。鼠標移動到相應的對象上時，可以進行點擊，將進入相應的分系統。
